高耐磨自潤滑澆鑄型含油尼龍是一種新型工程塑料,屬聚酰胺類高分子聚合材料,曾被譽(yù)為九十年代世界十大科研成果之一,綜合性能及使用量居五大工程塑料之首的主要原因,是其自潤滑性能獨(dú)特,高強(qiáng)耐磨,抗震減噪.可廣泛替代錫鋅銅合金,鋅基合金不銹鋼等有色金屬合金,制造各種機(jī)械結(jié)構(gòu)零部件,減震耐磨的傳動零部件.尤其適合礦山、冶金、軋鋼、化工橡膠、輕工、紡織機(jī)械等行業(yè)制造軸瓦、滑動軸承、襯套、齒輪、滑塊、齒圈、蝸輪、道輥導(dǎo)向套等磨擦付、傳動付，耐磨度比用金屬件提高二倍以上，優(yōu)點(diǎn)是不損傷對偶件。
采用國際先進(jìn)工藝和配料方法，獨(dú)特的自潤滑油助劑，日本進(jìn)口主原料，以及獨(dú)特的動態(tài)離心澆鑄設(shè)備，專業(yè)生產(chǎn)球磨機(jī)軸瓦、軋鋼機(jī)萬向節(jié)球襯瓦、軸承、聯(lián)軸器術(shù)銷等定型產(chǎn)品，我們還可以根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)和制造各種異型零部件，且價格合理，交貨及時，我廠技術(shù)力量是雄厚，質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)水平。
PA尼龍軸套產(chǎn)品性能
1、高耐磨自潤滑含油尼龍屬高分子聚合材料，平均分子量在十萬以上。是普通尼龍的五倍，所有機(jī)械性能指標(biāo)，遠(yuǎn)超過普通尼龍，綜合性能指標(biāo)優(yōu)于其它熱塑性工程逆料。
2、25℃密度為1.44，制造相同體積的零件重量僅為錫鋅銅合金的八分之一，便于按裝和降低配件成本。
3、機(jī)械強(qiáng)度高，耐沖擊，簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度高達(dá)6KJ/m2,是錫鋅銅合金(1.4KJm2)的四倍。
4、在聚合工藝中加入精制的礦物油助劑，增加了自潤滑性，降低了摩擦系數(shù)，磨擦系數(shù)是普通尼龍的三分之一，是鋅銅合金的二分之一，與45＃鋼對磨損失重為2.5×10-3僅為鋅銅合金的百分之一。
5、維卡軟化點(diǎn)212℃,熱變形溫度200℃，連續(xù)耐熱高溫度170℃。
6、絕緣、耐氧化、耐老化。
應(yīng)用范圍及郊果：
1、制造機(jī)械軸瓦、襯套，適合重載低速，輕載中速機(jī)械使用。例如：治金軋鋼機(jī)萬向球形襯瓦，礦山破碎機(jī)碗形瓦、錐形套，橡膠破碎機(jī)、煉膠機(jī)、壓延機(jī)轉(zhuǎn)子軸瓦、支撐瓦、干潤滑，可避免漏油污染，少油或無油工況下，照常運(yùn)轉(zhuǎn)。使用周期是表銅或普通尼龍瓦的二倍。
2、制造軋鋼機(jī)聯(lián)軸器柱銷，代替蛇形彈簧聯(lián)軸器，奧斯曼聯(lián)軸器，無油潤滑工況下，使用壽命提高五倍以上。
3、制造機(jī)械齒輪，例空氣錘主驅(qū)齒輪、紡織工牽抻機(jī)齒輪、粗紗并條機(jī)壓輥齒輪、細(xì)紗機(jī)過橋輪、織機(jī)中軸傳動齒輪，噪音可隆至70分貝以下，壽命是酚醛層壓板齒輪的三倍以上。
4、制造傳送設(shè)備道輥、軸套、墊板。如輕工啤酒、飲料灌裝線、冷凍廠流水線、煤礦、電廠輸煤線等輸送設(shè)備。耐沖擊、耐磨損性能好、且不腐蝕、不污染。
5、制造其它機(jī)械零部件，如大型蝸輪、齒圈、壓輥、活塞環(huán)、導(dǎo)向套、過濾板等耐磨結(jié)構(gòu)件。
技術(shù)指標(biāo)及性能對比:
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名稱單位
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材料
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自潤滑澆鑄耐磨含油尼龍
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普通尼龍
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鋅銅合金
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密度kg/dm3
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1.15
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1.12
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9.2
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硬度HB
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21
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13
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6.5
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摩擦系數(shù)
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0.14
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0.45
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0.27
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拉抻強(qiáng)度
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82
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74
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175
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壓縮強(qiáng)度
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121
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758
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100
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彎曲強(qiáng)度
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126
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100
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沖擊強(qiáng)度
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6.2
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2.5
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1.4
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連續(xù)耐熱溫度℃
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170
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90
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線膨脹系數(shù)K-1
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5.5×10-5
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6.5×10-5
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1.9×10-5
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吸水率 %
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0.3
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1.9
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產(chǎn)品類型及規(guī)格：
1、各種規(guī)格軋鋼機(jī)萬向節(jié)球型襯瓦。２、各種規(guī)格思鋼機(jī)聯(lián)軸器柱銷。３、各種規(guī)格破膠機(jī)、煉膠機(jī)、壓延機(jī)軸瓦、襯套。４、各種紡織機(jī)械齒輪、空氣錘齒輪。５、￠20-300mm棒材￠50-1000mm各種壁厚管材5-80mm各種厚度板材。６、根據(jù)用戶要求及圖紙中工各種機(jī)械零部件及異地型件。
自潤滑高耐磨含油尼龍產(chǎn)品在冶金礦山設(shè)備上的通用見備件明細(xì)表。
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